Лазерная резка металла: преимущества и недостатки
Лазерная резка (Laser Beam Cutting) металла – это процесс раскроя металла, выполняемый высокоточным лазером. Основной ее особенностью является отсутствие механического воздействия на поверхность, подлежащую обработке.
Резка лазером широко используется не только на производстве крупных промышленных предприятий, но и в небольших частных мастерских. Основным преимуществом лазерной резки является ее точность.
Процесс лазерной резки металла выглядит так:
• Луч лазера направляется в исходную точку реза
• Под воздействием температуры металл начинает плавиться, и появляется углубление
• Далее мельчайшие частицы сгорают и выдуваются мощной газовой струей
Качество резки металла определяется по:
• ширине реза,
• шероховатости поверхности,
• неперпендикулярности кромок,
• глубине ЗТВ (зона температурного влияния),
• наличии грата на кромках,
• точности деталей.
На качество резки металла влияют:
• параметры излучения и вспомогательного газа,
• вид и толщина разрезаемого материала,
• скорость резки.
Также качество лазерной резки значительно ухудшится, если увеличить толщину расплава.
Лазерный раскрой металла зависит от назначения и толщины металла.
Лазерные установки по рабочему элементу делятся на:
• Твердотельные (мощность не более 6 кВт)
Рабочий элемент - рубин или специальное стекло с добавками флюорита кальция. Лазеры такого типа могут создать мощный импульс за несколько долей секунд. Способны работать в импульсном и непрерывном режимах реза.
• Газовые (мощностью до 20 кВт)
Рабочий элемент на основе газовой смеси (азота, гелия и углекислого газа) нагревается электрическим током. Электроэнергия придает направленному потоку газов монохромность и направленность.
• Газодинамические (мощность от 100 кВт)
Лазерная резка производится с помощью углекислого газа. Его нагревают и пропускают через узкий проход. В процессе остывания газ расширяется, выделяя огромную тепловую энергию. Именно она разрезает металл больших толщин и обеспечивает точность реза. При этом расход энергии луча небольшой.
Преимущества лазерной резки
1. Резка материалов разных толщин:
• сталь – от 0,2 мм до 20 мм
• медь и латунь - 0,2 мм до 15 мм,
• сплавы на основе алюминия - от 0,2 мм до 20 мм,
• нержавейка - до 50 мм.
2. Отлично подходит для легко деформирующихся и очень хрупких поверхностей, так как лазер не имеет механического контакта с материалом.
3. Высокая точность реза и скорость раскроя
4. Нет необходимости в механической обработке после применения лазерного луча.
5. Лазерная резка металла по размерам заказчика
К недостаткам лазерной резки можно отнести высокое потребление электроэнергии. Что делает процесс самым дорогостоящим.
«МКМ-обработка» предлагает услуги лазерной резки металла в Санкт-Петербурге. Высокопроизводительное современное оборудование с ЧПУ позволяет резать конструкционную сталь толщиной до 20 мм.
Узнать стоимость лазерной резки, отправить заявку или ознакомиться с полными техническими характеристиками вы можете ознакомиться в разделе «Лазерная резка».
Резка лазером широко используется не только на производстве крупных промышленных предприятий, но и в небольших частных мастерских. Основным преимуществом лазерной резки является ее точность.
Процесс лазерной резки металла выглядит так:
• Луч лазера направляется в исходную точку реза
• Под воздействием температуры металл начинает плавиться, и появляется углубление
• Далее мельчайшие частицы сгорают и выдуваются мощной газовой струей
Качество резки металла определяется по:
• ширине реза,
• шероховатости поверхности,
• неперпендикулярности кромок,
• глубине ЗТВ (зона температурного влияния),
• наличии грата на кромках,
• точности деталей.
На качество резки металла влияют:
• параметры излучения и вспомогательного газа,
• вид и толщина разрезаемого материала,
• скорость резки.
Также качество лазерной резки значительно ухудшится, если увеличить толщину расплава.
Лазерный раскрой металла зависит от назначения и толщины металла.
Лазерные установки по рабочему элементу делятся на:
• Твердотельные (мощность не более 6 кВт)
Рабочий элемент - рубин или специальное стекло с добавками флюорита кальция. Лазеры такого типа могут создать мощный импульс за несколько долей секунд. Способны работать в импульсном и непрерывном режимах реза.
• Газовые (мощностью до 20 кВт)
Рабочий элемент на основе газовой смеси (азота, гелия и углекислого газа) нагревается электрическим током. Электроэнергия придает направленному потоку газов монохромность и направленность.
• Газодинамические (мощность от 100 кВт)
Лазерная резка производится с помощью углекислого газа. Его нагревают и пропускают через узкий проход. В процессе остывания газ расширяется, выделяя огромную тепловую энергию. Именно она разрезает металл больших толщин и обеспечивает точность реза. При этом расход энергии луча небольшой.
Преимущества лазерной резки
1. Резка материалов разных толщин:
• сталь – от 0,2 мм до 20 мм
• медь и латунь - 0,2 мм до 15 мм,
• сплавы на основе алюминия - от 0,2 мм до 20 мм,
• нержавейка - до 50 мм.
2. Отлично подходит для легко деформирующихся и очень хрупких поверхностей, так как лазер не имеет механического контакта с материалом.
3. Высокая точность реза и скорость раскроя
4. Нет необходимости в механической обработке после применения лазерного луча.
5. Лазерная резка металла по размерам заказчика
К недостаткам лазерной резки можно отнести высокое потребление электроэнергии. Что делает процесс самым дорогостоящим.
«МКМ-обработка» предлагает услуги лазерной резки металла в Санкт-Петербурге. Высокопроизводительное современное оборудование с ЧПУ позволяет резать конструкционную сталь толщиной до 20 мм.
Узнать стоимость лазерной резки, отправить заявку или ознакомиться с полными техническими характеристиками вы можете ознакомиться в разделе «Лазерная резка».